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通讯电缆接续方法 通信电缆的接续工艺和电缆接头封焊规范要求-全文

2018年07月05日 来源:通讯电缆接续方法 大字体小字体

  1、矿用电缆与热力管道平行安装时应保持2m的距离,交叉时应保持0.5m。

  凡电缆本体具有内屏蔽层的,在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层,电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分,以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通,确保内半导体的连续性,从而使接头接管处的场强均匀分布。

  第一条:由于塑料绝缘电缆材料密实,硬度大,有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密,而当前专用工具尚不普及,造成剥切困难,易损伤线芯和保留绝缘层的外表面,应特别注意。

  具体实施方法实施例1,电缆长度不够,把两根电缆接成一体的交联聚乙烯绝缘电力电缆接续方法:1)导体连接采用银焊分层焊接方式连接导体,每层焊点相互错开,焊接时在导体焊接两端用冷却水进行冷却,焊接部位与电缆导体等直径;2)导体屏蔽与先期硫化借用专用模具,导体屏蔽硫化模由上模11、下模12组成一圆筒,上下模体拼成的圆孔直径略大于导体屏蔽外径,操作为:a.清洁导体表面,用半导电带以搭盖方式分二层绕包在电缆导体上,两端与电缆导体屏蔽搭接;b.在绕包的屏蔽表面以搭盖方式绕包一层脱模材料,装上硫化模加热硫化,当温度由室温升到设定温度时,切断电源停止加热,迅速收紧硫化模紧固螺丝,同时对硫化模通水冷却,当温度降至室温时拆开硫化模,拆掉脱模材料后,修整导体屏蔽;3)绝缘挤出借助专用模具,绝缘成型模由上模21、下模22及两端密封模23构成一有中空内腔的圆筒,上下模块由三层构成,从里至外分别是橡皮衬模24、钢模25和加热块26,每端的密封模23由两块带半圆孔的模块拼接而成,半圆孔直径等于绝缘外径,上模体21上设有进料口27,进料口27由连接管接通挤压机,操作为:a.电缆预热将绝缘成型模内腔的温度升至设定温度,把电缆放到绝缘成型模上,两端固定并收紧,盖上上模并装上螺丝,待电缆在绝缘成型模内预热一定时间后,将螺丝收紧,预热结束;b.设定挤出参数,启动挤出机,通过绝缘成型模上模的进料口向腔体注料,待绝缘成型模两端均有溢料时,停止挤出,用冷却水对挤出机连接管及上模注料口进行冷却,待绝缘成型模的温度降至室温,取出电缆;4)绝缘硫化借助专用模具,绝缘硫化硫化模由上模31、下模32组成一圆筒,上下模体拼成的圆孔直径略大于绝缘外径,上模31顶部置有氮气进出口33和压力表连接口34,操作为:a.将硫化模的所有螺栓拧紧,通过上模上的进出气口接通氮气,排除硫化模中的空气;b.将硫化模内的温度由室温升至设定温度,压力升到设定值,同时打开硫化模两端冷却水系统,保持电缆两端温度在70℃以下;c.分步骤对电缆绝缘进行交联①通电使硫化模内腔温度由室温升至160℃,氮气压力保持1.2Mpa;

  ③锯掉故障点电缆,分别将两电缆头外护套剥开40cm,去掉钢甲露出电缆线芯。

  ①电缆接头应牢固可靠,并做绝缘包扎,保持电缆绝缘强度。

  c.密封良好;

  9、电缆的装卸必须使用吊车或叉车,禁止平运、平放,大型电缆安装时须使用放缆车,以免电缆受外力损伤或因人工拖动而擦伤绝缘层。分享来自山东阳谷绿灯行电缆。

  一、目的1、解全塑电缆的结构。

  6、6kv及以上电缆接头。

  7、具体要求可查阅GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》,第六章。

  第十条:运行经验表明,中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良,潮气侵入绝缘所致,电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。塑料护套的采用日趋普遍,其密封处理最好采用两种以上的方法,效果更佳。如用胶粘剂,密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。

  接头的密封和机械保护是确保接头安全可靠运行的保障。应防止电缆接头内渗入水分和潮气,另外在接头位置应搭砌接头保护槽或装设水泥保护盒等。

  ⑦压接完毕后进行绝缘处理,首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎,缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。

  A.安装电缆终端头时,必须剥除半导电屏蔽层,操作时不得损伤绝缘,应避免刀痕及凹凸不平的情况,必要时要用砂纸磨平;屏蔽端部应平整,并要把石墨层(碳粒)清除干净。

  全低压缆芯线接续技术主要采用接线子压接法:如美国(3M公司)

  3、电缆直埋安装时,1-35kV电缆直埋深度应不小于0.7m。

  2、内半导体屏蔽处理。

  3、外半导体屏蔽的处理。

  ④对接时相与相之间应错开。将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。

  d.足够的机械强度,能适应各种运行条件。

  3、正确进行全塑电缆芯线线序编排。

  第二条:为确保充油电缆线路施工质量,提出了接头,低位终端、高位终端的施工顺序。

  ⑤按原相序进行对接,接续管与导体连接时应加导电膏,接续管中两导体之间应接触良好,不准有缝隙。

  6、接头的密封和机械保护。

  5、电缆的最小弯曲半径,多芯电缆不得低于15D,单芯电缆不得低于20D(D为电缆外径)。

  外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料,同内半导体屏蔽一样,在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡,并在电缆接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。

  ②首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。

  (4)压接前,导体外表面与连接管内表面涂以导电胶,并用钢丝刷破坏氧化膜;

  低压电缆中间接头操作工艺标准

  2、熟悉全塑电缆色谱。

  ②低压电缆接头不得承担张力。

  B.塑料绝缘电缆端头铜屏蔽和钢铠必须良好接地,对短线路也应遵循这项原则,避免三相不平衡运行时钢铠端部产生感应电动势,甚至“打火”及燃烧护套等事故。接地引出线要采用镀锡编织铜线,和电缆铜带连接时应用烙铁锡焊,不宜用喷灯封焊,以免烧损绝缘。

  (3)压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍,铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2;

  5、金属屏蔽及接地处理。

  (1)选择合适的导电率和机械强度的导体连接管;

  (5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等,用锉刀或砂纸打磨光滑。

  ③低压电缆接头在符合要求的前提下,包扎要美观。

  8、电缆端头必须防水,以及其它腐蚀性材料的侵蚀,以防因水树引起绝缘层老化而导致击穿。

  ①低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。

  a.导体连接良好;

  4、10kV及以下电缆平行安装时相互净距不小于0.1m,10-35kV不小于0.25m,交叉时距离不小于0.5m。

  第三条:提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类很多,具体施工方法和措施应遵循工艺原则。6KV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中,场强较高,必须采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥,施加应力带、应力管等措施。

  1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度,连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接,压接应注意:

  全塑电缆结构、色谱认识及线序编排

  7、对电缆终头和中间接头的基本要求:

  第八条:三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断,避免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。

  C.三相铜屏蔽应分别与地线相连,注意屏蔽接地线和钢铠接地线应分别引出,相互绝缘,焊接地线的位置应尽量靠下。

  第七条:为了确保制作充油电缆终端及接头的施工质量,包绕附加绝缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出,避免潮气进入和减少包绕时外来污染,因此不应完全关闭压力油箱,渗出的油及时排出,可提高终端内油质的质量。

  4、电缆反应力锥的处理。

  金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用来传导电缆故障短路电流,以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰,运行状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位,当电缆发生故障之后,它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线应可靠焊接,两端盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接,终端头的接地应可靠。

  施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥,在整个锥面上电位分布是相等的,在制作交联电缆反应锥时,一般采用专用切削工具,也可以用微火稍许加热,用快刀进行切削,基本成型后,再用2mm厚玻璃修刮,最后用砂纸由粗至细进行打磨,直至光滑为至。

  第六条:三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘,扮弯芯线时,不得损伤纸绝缘,绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。

  10、电缆如因故不能及时敷设时,应将其放在干燥地方贮存,防止日光曝晒,电缆端头进水等。

  (2)压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8~1.4mm;

  2、电缆与其它管道平行或交叉安装时均要保持0.5m的距离。

  b.绝缘可靠,推荐采用辐照交联热收缩型硅橡胶绝缘材料;

  第九条:三芯塑料绝缘电缆日趋普遍,其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内,端部必须良好的接地。否则当三相电流不平衡时,铠装层因感应电动势可能产生放电现象,严重时可能烧毁护层。因此钢铠必须良好的接地。铜屏蔽和钢铠可分开接地,便于实验检查护层,亦可同时接地。

  对低压电缆接头应做到:

  第四条:根据能源部教育司培训电力电缆技工教材,给出了制作35KV及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。

  第五条:制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层,根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式,提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等,擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦,不要往复擦拭,避免把导电粉末带向高电位。

  ⑥压接时应使用相对应电缆型号的压模,每一个接续管不得少于4个压坑。

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